一、起泡现象：腻子批刮时产生气泡或过后表面起泡。 
产生原因： 
1、基层过于粗糙，有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩，之后空气压力反弹形成气泡。 
2、单遍批刮太厚，腻子孔隙中的空气没有压挤出来。 
3、基层过于干燥，吸水率过高，易致面层腻子气泡多。 
4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透，易致腻子起泡。 
5、高温施工时腻子易产生气泡。 
措施： 
1、对基面粗糙孔洞应先填补压实后再整体批刮。 
2、表层腻子厚度应在1mm左右为宜。 
3、太过干燥的基底可用水润湿后再批刮腻子。 
4、腻子调配时应按要求搅拌，在适宜温度范围施工。 
整改： 
1、批刮时腻子有气泡可在表干时反复收压，消气泡。
2、打磨后的气孔待上过底漆后用底漆腻子填补。 
二．掉粉现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。 
产生原因： 
1、 已打磨的腻子面表面已形成疏松层，手摸掉粉属正常现象
2、腻子在高温干燥时施工，水分挥发快，没有水分进行固化，因而容易脱粉。 
3、基层吸水率高，导致腻子干燥快，没有水分进行固化。 
4、压光腻子没有把握压光时间或没有压光处理。 
5、产品过保质期，粘结力度大幅度下降。 
措施： 
1、高温干燥强风天气施工，将基面润湿无明水后再进行腻子施工。施工时要收压密实，适度掌握干燥时间。 
2、外墙腻子应严格执行施工，面层腻子表干后及时适度打磨并淋水2次以上。 
3、压光腻子要把握适宜的压光时间，时间是待腻子水印消失后压光。 
4、过保质期的产品进行试验，检验合格后再行施工。 
整改： 
1、耐水腻子在涂过乳胶封闭底漆后，强度会增加，一般不另行处理。 
2、外墙腻子可在打磨后淋水2次以上。 
3、压光腻子表面应再薄批腻子一道，并及时压光处理。 
三、脱落 现象：腻子层与基层粘结强度差，从基层脱落。 
产生原因： 
1、基面很光滑（如：油性基面、压光腻子面、光滑的白胶水泥腻子面等）。腻子粉与基面粘结牢度差 
2、现浇混凝土基面使用了脱模剂（如废机油等）。 
3、在木质基面、硅酸钙板面、石膏板面、及其它非砂浆基面未作基层处理。由于基层吸水率高或与腻子涨缩差距大，直接批刮普通腻子易致腻子脱落。 
4、疏松、粉化基面未或未作界面处理。 
5、水泥基底受潮吐碱致腻子脱落。 
6、腻子施工时被添加除水以外的其它材料，改变了腻子性能。 
措施： 
1. 腻子施工前，严格做好基层检查处理。 
2. 脱落腻子，有针对性地做好基层处理后再重新批刮腻子。 
四、脱层现象：腻子两层之间或腻子与基底之间相互剥离 
原因： 
1、底层腻子疏松粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快会造成脱层。 
2、底层为非耐水疏松腻子层，吸收面层腻子水分后粉化脱层。 
3、两层腻子之间施工间隔过长，导致硬度不一，打磨时会轻微脱层。 
4、两层腻子硬度差距太大，搭配不合理，致使涨缩不脱层。 
5、天棚腻子单遍批刮过厚，由于重力原因下垂空鼓. 
措施： 
腻子施工搭配要合理，忌腻子层内松外硬，忌用非耐水腻子做耐水腻子的基底，忌内外两层腻子硬度相差太大，腻子批厚要适度。 
整改： 
空鼓腻子，做好基层处理，刷界面剂一道，再按规范补刮，施工。 
五、开裂现象：腻子层产生裂缝。 
原因： 
1、基层松动、涨缩开裂，接缝处未处理开裂。 
2、单遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。 
3、腻子粉里外层不配套,外硬里松. 
4、腻子中混有除水外的其它材料. 
措施: 
1、基层结构要稳定;使用伸缩系数大的基材;接逢处理要按规范施工. 
2、需厚批腻子处应薄批多遍. 
3、腻子里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层腻子硬度差异太大. 
4、腻子调配时忌混入除水外的其它材料. 
整改： 
1、结构松动要待结构稳定后施工. 
2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理. 
六、腻子打磨粗现象：腻子批刮成活后，打磨砂痕粗。 
原因： 
1、磨料太粗。 
2、腻子被混入其它物质。 
3、腻子未干。 
4、耐水腻子干燥太快，时间短，未达到正常粘结强度。 
措施： 
1、选用360#--600#砂纸砂磨. 
2、腻子调配时加水. 
3、砂磨时,腻子应干到八成以上. 
4、施工时应根据环境气候适度控制腻子的干燥时间。 
整改：用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。 
七、颜色不一现象：腻子施工后，表面有色差。 
原因： 
1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。 
2、基层未处理好，渗色。 
3、腻子中混入其它物质，配比或搅拌不均匀。 
4、被污染，如喷漆，渗水，油烟等。 
措施： 
1、压光腻子表层应选用同型号同批次产品。 
2、对基层污渍封闭处理，接缝要待干透后刷耐黄变封闭底漆。金属要做防锈处理。 
3、施工时要注意现场防护。 
整改： 
1. 腻子材料色差上过涂料后。 
2. 污染性色差需污染源并对受污染基层做封闭处理。 
八、打磨硬现象：腻子批刮干燥后难打磨。 
原因： 
1、批刮后，停放太久打磨。 
2、批刮太厚或空气湿度大，干燥慢，期长。 
3、选用的腻子型号不对。 
4、腻子粉中添加了除水外的其它物质。 
措施： 
1、腻子施工时基底干透。 
2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨。 
3、腻子和外墙腻子打磨性较硬，施工时请腻子型号。 
4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。
整改：打磨太硬时可按规范重批一道腻子，再及时打磨。 
九、腻子有杂质现象：腻子打磨时，腻子中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。 
原因： 
1、 搅拌时杂质混入腻子中。 
2、批刮时基底杂质混入头道腻子中。 
3、石膏腻子调配后部分石膏团先行凝固，形成粗块。 
4、腻子粉搅拌不均匀，有未溶物质存在，打磨后形成绒状物。 
措施： 
1、注意施工器具卫生。 
2、批刮前应做好基层处理。 
3、石膏腻子调配时应讲究方法并搅拌。 
4.、腻子粉调配搅拌后应放置5-10分钟，用前再搅拌。 
整改：腻子中杂质严重影响打磨的应重批腻子一道，有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解，不影响下道工序